英国糖公司推出Beamex集成校准解决方案18新利luck在线娱乐
Wissington的英国糖，建于1925年，是世界上最大的甜菜糖厂，欧洲最有效 - 每年运营355天。该行动与267名永久员工达到500人，包括在甜菜时期的竞选期间，包括非永久性员工，当时甜菜甜菜在工厂中。在此次活动期间，每天有1000辆卡车处理超过300万吨甜菜。这是每45秒的卡车。每年生产420,000吨糖，其中一些含量在7个筒仓中储存，总容为97,000吨。
没有浪费，一切都转变为可持续产品新利18赌博
热电联产(CHP)工厂每年生产50万兆瓦时的电力。它由一个LM6000燃气轮机，一个余热回收锅炉，一个34 MVA蒸汽轮机，一个水处理装置，两个小壳锅炉和一个由三个水管锅炉和一个20 MVA蒸汽轮机组成的后备装置。该工厂为糖厂和生物乙醇厂提供热能和电力，并为46英亩的温室提供废热和二氧化碳，每年生产1.4亿个番茄!热电合作电厂通常还向国家电网输出45兆瓦的电力，足够供应12万人口。
因此，英国糖业公司生产的产品种类繁多，例如每年14万吨动物饲料、6000吨甜菜碱、5.5万吨生物乙新利18赌博醇、12万吨石灰石、1.5万吨番茄、15万吨表土、5000吨石料清洗后汇总出售。二氧化碳回收和液化工厂每年从生物乙醇发酵过程中回收多达7万吨的二氧化碳。
工作更聪明不再
Wissington的CHP工厂每年30天的维护期间关闭。在此期间，必须完成所有维护任务，包括法定和强制性测试，维修和检查。
有六个轮班操作人员和一个由热电联产经理、一个热电联产机械工程师和EC&I工程师组成的支持团队。他们负责在环境范围内安全高效地运行和维护整个工厂。“重要的是，我们所有人都要一起工作，以确保我们的客户的蒸汽供应不中断。蒸汽供应的任何中断都会导致糖厂关闭，造成很多不便和昂贵的停机时间，可能会毁掉价值数百万磅的番茄作物，并因出口收入损失而给我们造成经济处罚。”EC&I工程师特雷弗·沃尔夫描述道。
新的锅炉房标准的引入要求所有的仪器每年都要进行校准。该标准是为了确保所有的安全和操作关键的仪器将在良好的工作秩序，如果曾经认真要求。这意味着需要在短时间内对400多台仪器进行校准。在工厂中使用的仪器是温度、压力、流量、pH值和电导率变送器以及压力表和开关的混合物。这带来了自己的挑战，解决方案之一是雇佣更多的合同工，并在停电期间延长工作时间。然而，现场只有一个CHP EC&I工程师，公司的议程是更聪明地工作，而不是更长时间。工厂电气技术人员试用了一个系统，使用CMMS系统来安排轮班技术人员的校准工作。然而，该系统花了几天时间来处理工作单和纠正措施，这对于如此短的停机时间来说是不可接受的。
使用Beamex MC5和CMX将停机校准时间缩短一半
引入Beamex校准设备和软件作为解决方案，以减少每次校准所需的时间。第一步是使用Beamex MC5，然后开发Beamex CMX校准数据库，用于在年度停机期间帮助管理校准。随后，该网站购买了一个MC5多功能校准器和CMX校准软件和Trevor Wolfe介绍了Beamex集成校准调整，从而缩短了一半的中断校准所需的时间，同时遵守公司标准，而不会增加劳动力成本。18新利luck在线娱乐“利用Beamex设置成功有助于减半，以减半，以完成中断校准，因此我们使我们能够遵守公司标准，而不会增加劳动力成本”，Trevor评论。
利用Beamex设置成功有助于将所需的时间量减半，以完成停电校准
MC5多功能校准器允许Trevor优化校准过程，并且执行现场校准，而先前的压力仪器通常被采用校准车间。校准时间最小化，引入泄漏脉冲线的风险降低。借助具有全部校准的Beamex MC5校准器，较少的技术人员浪费了较少的技术人员，这意味着大多数校准可以用一个单一校准器进行大多数校准程序“，Trevor继续。仪器技术人员还采用了通过通过无线电触点成对工作的每种校准结合循环测试的概念。“能够将多个作业下载到MC5校准器意味着一天的校准可以在班次开始时出现;因此，仪器技术人员可以更好地计划他们的一天“，Trevor Wolfe补充道。
Beamex集成校准解18新利luck在线娱乐决方案现在也已推广到生物乙醇工厂和Beamex CMX软件用于自动转移工作订单和数据到英国糖CMMS系统。这个系统现在正在英国糖业集团的其他地点实施。
概括
解决方案
•Beamex CMX校准软件
•Beamex MC5多功能校准器
主要优点
•主要时间储蓄
•优化的校准过程
• 便于使用
•需要携带的工具更少