全自动压力和温度校准车间
印度瓦迪纳尔炼油厂Essar石油有限公司
Essar集团是一家跨国企业集团，在钢铁、石油和天然气、电力、通信、航运港口和物流、建筑等行业处于领先地位
和矿物。该集团在五大洲的20多个国家开展业务，拥有60000名员工，收入约150亿美元。
Essar石油有限公司是Essar集团的一部分，拥有世界级的2000万吨（40.5万桶/天）炼油厂。目前，古吉拉特邦瓦迪纳尔的日产量为30万桶，正在逐步扩大至3600万吨（75万桶）。它有能力生产适合印度和先进国际市场使用的汽油和柴油。炼油能力还包括液化石油气、石脑油、轻柴油、航空涡轮燃料（ATF）和煤油。
该炼油厂设计用于处理各种原油，从甜到酸，从轻到重。它由端到端的基础设施设施支持，包括SBM（单浮筒系泊）、原油储罐、取水设施、自备电厂（目前为120 MW，正在扩建至1010 MW）、产品码头以及铁路和公路的调度设施。
炼油厂战略性地位于瓦迪纳尔，这是一个自然、全天候、深吃水的港口，可容纳超大型原油运输船（VLCC）。瓦迪纳还获得了印度近70%的原油进口。炼油厂扩建至36 Mtpa后，其运行复杂度将达到12.8。这意味着它将能够提炼所有种类的原油，生产欧5级燃料。它还将成为世界上最大的单地点炼油厂之一，从而利用规模经济。
S.Lakshminarayan先生是副总裁，Rakesh Mishra先生是瓦迪纳尔炼油厂Essar石油有限公司仪表副总经理。炼油厂通过质量认证，并按照ISO 9001:2000和ISO 14001:2004质量标准运行。
形势
“就我们的校准要求而言，我们有15000多台现场设备需要定期校准，”米什拉先生开始说。所有这些设备都使用各种二次校准器在现场进行校准。所有校准均在内部执行。现场校准本身被认为是极其重要的，因为它有助于确保仪器的可靠性和准确性，以及满足监管要求和质量标准。Beamex测试和校准台系统用于重新校准所有这些次级校准器和设备，如数字万用表、压力和温度校准器以及数字压力计。除校准外，该系统还便于电气和电子维修和测试。该网站已通过ISO认证。“最大的好处包括节省时间和易于使用。”
高精度、易用性、可靠性和成本也是决策的重要因素，BEAMEX的解决方案能够满足所有要求。
解决方案和主要好处
Essar Oil的瓦迪纳炼油厂总共使用了七个Beamex校准测试台，设置在各种参数下，用于执行校准。Lakshminaryan先生解释说：“当我们研究不同的替代方案时，我们正在寻找一种具有自动温度和压力校准所有相关功能的一体化校准解决方案。我们发现Beamex的解决方案满足了我们的要求。”。
Lakshminaryan先生继续说：“选择供应商的一个重要决策标准是，我们将从Beamex在印度的合作伙伴Waaree Instruments Limited获得Beamex设备的服务质量和支持。”。
高精度、易用性、可靠性和成本也是决策的重要因素，Beamex的解决方案能够满足所有要求。米什拉先生解释说：“我甚至可以说，用户友好性和减少校准时间的能力是我们正在考虑的任何解决方案的最重要因素。”。Vadinar现场对Beamex校准解决方案非常满意。MC5P是校准测试台系统的核心，已证明其使用非常简单有效。“这节省了我们的时间；这是最重要的事情，”米什拉先生透露。自动压力校准功能使得在同一时间段内执行更多校准以及在校准仪器时执行其他任务成为可能。
因此,Beamex系统可在校准实验室进行多任务处理。此外，Beamex系统与温度浴进行通信，这意味着也可以轻松执行自动温度校准。校准质量提高，温度校准的时间周期大幅缩短。Mishra先生指出：“由于我们有大量基于HART®的变送器，我们希望能够在实验室中轻松校准和调整这些变送器，而无需使用额外的设备。Beamex的解决方案也可以做到这一点。”。
实验室的一个关键基本部分是Beamex CMX校准管理软件，该软件将所有基本部分绑定在一起。CMX包括智能历史趋势功能，有助于在评估校准历史后决定更改变送器的校准间隔。这将进一步节省时间，因为根据特定仪器的性能，间隔可以延长。
一旦购买了Beamex校准系统，Beamex专业服务团队及其当地合作伙伴Waaree Instruments Limited将在瓦迪纳现场为整个仪器团队提供系统的安装、调试和培训。培训被视为现场的一个重要因素——它确保设备用户和管理人员获得必要的技能，以最大限度地利用校准系统。
该系统为瓦迪纳炼油厂提供了信心和巨大优势，他们有信心获得实验室NABL认证，进一步提高使用率和能力，为公司创造更广泛的收入。这将导致校准实验室投资的回报时间进一步缩短。
总结
解决方案
•Beamex测试和校准台系统
–包括HART选项
–全自动压力和温度校准
•Beamex CMX专业校准管理软件
•Beamex PG手动泵套件
•Beamex专业服务
主要好处
•极高的精确度
•集中式、基于服务器的校准管理系统
•由于自动化压力和温度校准功能，节省时间
•与恒温槽的通信
•可靠、用户友好的系统