内包校准具有许多优点
希尔克堡瓦姆，丹麦
Silkeborg热电联产电厂约有35个关键测试点，每个测试点配备三个传感器，构成基本安全系统，需要进行年度校准检查。校准过程以前由外部校准公司执行，但现在由工厂自己使用Tech提供的Beamex设备完成。
“我们自己管理校准在日常水平上有几个优势，其中最重要的是增加了灵活性，因为校准可以在最方便的时候进行。此外，它还提高了安全水平，增加了与我们自己的系统集成的可能性。在校准safet之前“y系统是年度审查的一部分，但现在我们可以在符合我们日常计划的情况下进行”，作为Silkeborg Forsyning一部分的Silkeborg热电联产工厂的工程师和仪器技术员Anders Ole Jensen说。
该工厂使用GE LM6000燃气轮机的两台锅炉产生高达108 MW的电力和80 MW的热量。
35个关键测试点
Anders Ole Jensen收到Beamex软件关于何时需要进行校准的日常基础。然后，他转到需要进行压力和温度校准的测试点，并连接校准器–aBeamex MC6–物理连接至测试点，例如压力或温度变送器。
“首先，需要将所有要校准的测试点输入Beamex系统，以便您知道需要维护的值和校准时间。一旦此信息进入系统，测试点将进行颜色编码，显示校准是否已按计划进行，是否即将进行，或是否已进行。”计划时间已经过去。通过这种方式，您可以随时了解情况，并可以在日常基础上确定校准任务的优先级。我通常将多个校准任务组合在一起，一次完成”，Anders Ole Jensen说。
临界测试点的一个例子是差压变送器，它测量锅炉中的蒸发器压力，并指示水位，这反过来会影响无法充分冷却的受热面。Anders Ole Jensen现在负责对安全系统中的所有临界压力和温度测量值进行校准，涵盖约35个测试点，每个测试点包含三个传感器，总共约110个独立校准。
“35个关键测试点组成了安全系统，如果检测到任何值超出设定范围，则关闭锅炉。每个测试点有三个传感器。如果所有传感器都正常工作，则所有三个传感器将显示相同的值。如果一个传感器与其他传感器不一致，则会激活警报。如果两个传感器失效这就是为什么根据安全系统的要求对这些传感器进行校准是非常重要的”，他解释道。
自动校准
Anders Ole Jensen使用手动泵测试压力变送器是否显示正确的值。“校准范围的上限和下限通常允许几%的波动，这在校准器上以图形方式显示为一个上下移动的点，并且必须保持在屏幕上由块表示的特定公差范围内”，他解释道。
某些校准需要几个小时，但由于设备本身能够执行该过程，因此在校准完成后，操作设备的人员可以离开并返回，例如在某些温度测量的情况下。Anders Ole Jensen说：“这些类型的校准不会浪费时间，因为在执行校准时，您可以继续执行其他任务。”。
Beamex设备还帮助他定位了一些外部校准专家忽略的变送器设置故障。Anders Ole Jensen说：“关键系统中六个传感器的设置存在错误。外部供应商缺乏对我们所追求的大局的了解。这样，Beamex设备为我们提供了更高水平的安全性。”。
1年回报
除电厂安全系统中的测试点外，至少每四年需要校准约500个测试点。Anders Ole Jensen说：“使用Beamex解决方案，我们具有完全的灵活性，因此我们可以在其他日常任务之间执行许多校准。在繁忙的工作场所，这种灵活性非常重要，因为那里经常出现更紧急的任务，需要优先处理。”。Beamex系统还能够打印一份证书，作为已执行校准的证据，并说明已登记了哪些值。
Anders Ole Jensen说：“使用Beamex系统，我们现在将所有校准数据以数字方式存储。之前，这些数据存储在外部服务器上。但现在，它们更具体地说是“我们的数据”，如果我们决定扩展软件解决方案，从长远来看，它们可以进一步集成到我们的整体维护系统中。”。
之前，校准成本约为每个传感器1000丹麦克朗。如果不包括Anders Ole Jensen的工作时间，则需要在工厂校准传感器意味着对Beamex解决方案的投资已在大约一年内付清。
“我已经能够自学使用Beamex系统，而无需任何特殊培训。技术人员已经向我展示了基本功能，但我们已经能够自己处理大部分功能，我可以想象，任何一个稍有技术知识的人都可以毫不费力地使用该设备。最耗时的事情是把所有的设备都投入使用。”e测试点进入数据库，”安德斯·奥勒·詹森说。
用于所有主要工厂
在丹麦，Beamex只能通过三年前成为该品牌代理商的Tech获得。“我们刚刚与尚未使用Beamex校准解决方案的最后几家主要发电厂达成协议。丹麦所有主要发电厂现在都使用Beamex解决方案，我们的下一步行动将是扩大与许多中型和小型发电厂的对话。希尔克堡热电联产发电厂体现了丹麦发电厂的优势技术公司Beamex专家克里斯蒂安·施罗德（Christian Schrøder）表示：“根据其灵活性和使工厂能够执行其希望的所有校准（例如与报警故障相关的校准）的方式，采购其校准，而不产生额外成本。”。
Schrøder列出了Beamex解决方案的许多方面，这些方面优化了电厂、其他工业装置和炼油厂所用设备的校准过程。“与我们在某些地方仍然看到的纸质程序相比，校准本身、记录、记录以及与整个维护系统的集成都得到了增强。
Beamex解决方案可以与SAP和Sertica等系统集成，因此维护计划和校准程序可以完全合并。通过这种方式，校准程序的规划和记录得到了优化”，Christian Schrøder说。
减少数字化过程中的错误
从手动校准过程过渡到数字校准过程带来了一系列好处。“使用Beamex大大降低了手动过程中可能出现的错误风险，手动过程包括首先在纸上记录校准数据，然后将这些数据传输到Excel表格或类似表格中。由于手动记录数值，然后再次以电子方式输入，因此输入错误数据的风险是双重的eamex数据传输在实际校准过程中自动进行，消除了潜在的误差源”，Christian Schrøder说。
他还指出，执行自己的校准允许在程序的日常规划中具有更大的灵活性，并且校准不必等到年度审查。当涉及到已完成和即将进行的校准的状态时，它还提供了更高级别的透明度，物理过程的数据质量总体上更好，并且您有一个很好的工具来增强过程和安全的总体质量保证。校准公司一般按测试点收费，但没有与电厂自身的维护系统或SRO或CTS系统集成。
“外部校准公司只需执行校准并提交某种形式的文件。当你自己负责校准过程时，没有任何校准过程的日常合成以及你自己的维护和安全系统。如果你想减少停机时间，并普遍考虑拥有成本、控制校准能力对您的业务来说只能是一种优势。客户并非每天都能联系并自发地表达他们对解决方案的热情，但他们对Beamex的热情很高，这意味着这项技术确实提高了他们的操作和安全水平。”，克里斯蒂安·施罗德说。
总结
解决方案
主要好处
- 增加灵活性
- 提高安全性
- 与自己的ERP集成的扩展可能性
- 数字存储校准数据
文本：乔尔·古德斯坦