英国糖业推出Beamex集成校准解决方案18新利luck在线娱乐
威斯辛顿英国糖厂，建于1925年，是世界上最大的甜菜糖厂，也是欧洲效率最高的甜菜糖厂，每年运营355天。这项业务有267名固定员工，在甜菜进入工厂的活动期间达到500名，其中包括非固定员工。在这一活动期间，每天有1000辆卡车前往现场，加工了300多万吨甜菜。那是每45秒一辆卡车。每年总共生产420000吨糖，其中一些储存在7个筒仓中，总容量为97000吨。
没有浪费，一切都转化为可持续产品新利18赌博
热电联产（CHP）工厂每年发电500000 MWh。它包括一台LM6000燃气轮机、一台余热回收锅炉、一台34 MVA汽轮机、一座水处理厂、两台小型壳式锅炉和一台由三台水管锅炉和一台20 MVA汽轮机组成的备用装置。该工厂为糖厂和生物乙醇厂提供热能和电力，并为46英亩的温室提供废热和二氧化碳，每年生产140000000个西红柿！热电厂通常也向国家电网输出45兆瓦的电力，足以供应12万人口。
因此，英国糖业公司生产的产品种类繁多，例如每年14万吨动物饲料、6000吨甜菜碱、5.5万吨生物乙新利18赌博醇、12万吨石灰石、1.5万吨番茄、15万吨表土、5000吨石料清洗后汇总出售。二氧化碳回收和液化工厂每年从生物乙醇发酵过程中回收多达7万吨的二氧化碳。
更聪明的工作，而不是更长的时间
Wissington的热电联产电厂每年关闭10天，进行维护。在此期间，必须完成所有维护任务，包括法定和强制性测试、维修和检查。
共有六名轮班操作员和一个日间支持团队，包括CHP经理、CHP机械工程师和EC&I工程师。他们负责在环境限制范围内安全高效地运行和维护整个工厂。“我们必须共同努力，确保向客户提供的蒸汽供应不会中断。任何蒸汽供应中断都会导致糖厂关闭，造成许多不便和昂贵的停机时间，有可能破坏数百万磅的番茄作物，并通过出口损失给我们造成经济处罚EC&I工程师特雷弗·沃尔夫（Trevor Wolfe）描述道。
新锅炉房标准的引入要求每年对所有仪表进行校准。该标准旨在确保所有安全和操作关键仪表在认真要求时处于良好的工作状态。这意味着需要在短时间内校准400多台仪器。工厂使用的仪表是温度、压力、流量、pH和电导率变送器以及压力计和开关的混合物。这也带来了自身的挑战，其中一个解决方案是雇佣更多的合同工，并在停电时延长工作时间。然而，现场只有一名CHP EC&I工程师，公司的议程是更聪明地工作，而不是更长时间。工厂电气技术人员使用CMMS系统对系统进行了试验，以安排轮班技术人员的校准工作。然而，该系统用了几天的时间来处理带有纠正措施的工单，这在如此短的停机时间内是不可接受的。
使用Beamex MC5和CMX将大修校准时间缩短一半
Beamex校准设备和软件作为一种解决方案被引入，以尽量减少每次校准所需的时间。第一步是使用Beamex MC5，然后开发Beamex CMX校准数据库，用于帮助管理年度大修期间的校准。随后，现场购买了一台MC5多功能校准器和CMX校准软件，Trevor Wolfe成功引入了Beamex集成校准解决方案，将完成大修校准所需的时间减少了一半，同时符合公司标准，且不增加人工成本。Trevor评论道：“成功利用Beamex设置有助于将完成大修校准所需的时间减半，从而使我们能够在不增18新利luck在线娱乐加人工成本的情况下遵守公司标准。”。
成功利用BEAMEX设置有助于将完成大修校准所需的时间减半
MC5多功能校准器使Trevor能够优化校准过程，并执行基于现场的校准，而以前的压力仪表通常被带到车间进行校准。将校准时间降至最低，减少了引射管线泄漏的风险。Trevor继续说：“由于Beamex MC5校准器具有所有iOne功能，这意味着大多数校准可以用一个校准器进行，技术人员返回车间更换设备所浪费的时间更少。”。仪器技术人员还采用了通过无线电接触成对工作，将回路测试与每次校准相结合的概念。Trevor Wolfe补充道：“能够将多个作业下载到MC5校准器意味着一天的校准工作可以在轮班开始时进行；因此，仪器技术人员可以更好地安排一天的工作。”。
Beamex集成校准解18新利luck在线娱乐决方案现已在生物乙醇工厂推出，Beamex CMX软件用于将工单和数据自动传输至英国糖业CMMS系统。该系统目前正在英国糖业集团的其他工厂实施。
总结
解决方案
•Beamex CMX校准软件
•Beamex MC5多功能校准器
主要好处
•节省大量时间
•优化校准过程
•易用性
•携带的仪器更少