DC水如何通过自动校准节省80%的时间

在世界上最大的污水处理厂之一，DC Water的蓝色平原工厂的过程工程维护小组有一个至关重要的责任，校准超过1000台仪器，以帮助确保适当的水处理。通过Beamex集成校准解决方案(由Beamex设备和软件组成18新利luck在线娱乐)，他们提高了校准的质量和准确性，同时在整个压力校准过程中节省了75%的时间。此外，使用Beamex MC6现场校准器和通信器进行压力校准，可将现场校准过程本身所需的时间缩短80%以上。

总而言之，该工厂在第一年实现了100%的投资回报的同时，经历了戏剧性的时间节省，并实施了更可靠的校准策略。这篇简短的文章解释了过程工程维护小组是如何实现这些成就的。

运行这种规模的设备并不是一项普通的任务，确保工厂过程仪表的适当维护对安全高效地运行工厂至关重要。工艺工程维护组由18人组成，负责维护约5000个资产，并校准1000多个中至高临界压力、流量、液位和温度仪表。作为预防性维护(PM)计划的一部分，根据仪器的临界度，每周对1000多个仪器中的一部分进行校准，这对PM计划是至关重要的。

在实施Beamex解决方案之前，没有标准化的校准程序或工具。该工厂将技术人员分为4个不同的级别，每个级别使用不同的设备。工作结果不一致，最佳校准实践是基于技术人员的经验水平和他们喜欢的工具集。这些因素导致工作质量和结果不一致。由于执行校准任务所需的工时的可变性，缺乏标准化的做法也给计划和调度活动带来了挑战。

此外，仅对临界系数最高的资产生成了手写文件，非关键仪器的校准没有书面记录。由于缺乏文件，校准被错误地重新安排，导致工作重复和维修资源的生产力下降。新利快乐彩规律相反，一些仪器根本没有进行校准，甚至出现故障，这对可靠性造成了不利影响。

使用CMX可以简化规划校准工作，节省大量时间。通过使用MC6，维护组使用了完全电子化和无纸化的工作流程。建立的程序可直接从CMX下载到MC6，用于现场校准工作。程序被编程到MC6中，测量误差被实时计算和显示，所有测量数据都被电子捕获，提供完全自动化的校准工作流程。这种自动化水平缩小了初级技术人员和高级技术人员之间的差距，允许他们重新部署高级技术人员到QA/QC活动中，包括审查更多初级技术人员的校准工作。在现场进行校准时，使用Beamex MC6现场校准器和通信器进行自动化校准，节省的时间超过80%。

除了节省时间外，校准质量也有了实质性的改善。在实施Beamex集成校准解决方案之前，校准测试策略是基于简单的2或3点跨测18新利luck在线娱乐试。有了更精简的工作流和自动化的文档，他们现在可以证明一个更彻底的策略，包括额外的测试点，以及向上和向下的跨度。这使得他们现在能够识别和捕获临界迟滞误差，这些误差表明了他们以前无法识别的潜在仪器故障。

以前，为了记录，他们必须找到最后校准的人来找到纸质记录。通过CMX软件，他们实现了自动校准。他们可以自动生成校准证书，并将这些证书附加到他们的维护管理系统Maximo中。这为管理提供了透明度和可见性。电子文档还将人为错误的机会降到最低。例如，当他们连接到HART或现场总线仪器时，他们可以很容易地识别仪器并将结果连接到仪器上，而在过去，一些记录被混淆或完全丢失了。因此，在校准压力变送器的整个校准过程中，从规划到执行校准，最后记录结果，Beamex集成校准解决方案节省了75%的时间。18新利luck在线娱乐

通过自动校准，DC Water能够满足日益增长的控制系统升级和合规要求。实现无纸化解决方案使手工工作流程自动化，这些流线型的工作流程使他们能够在第一年用相同或更少的资源完成更多的工作，并获得投资的总回报。新利快乐彩规律